軸向復(fù)式拉桿補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)簡單，補(bǔ)償量大，一般使用于低疲勞次數(shù)，需大補(bǔ)償量的管線。軸向復(fù)式拉桿補(bǔ)償器的兩端端部的結(jié)構(gòu)形式取決于兩端結(jié)構(gòu)的成形工藝，焊接工藝和整個系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)方面的限制。當(dāng)波紋管有效長度比較長時，為了避免在工作過程中產(chǎn)生柱失穩(wěn)，應(yīng)考慮增加導(dǎo)向裝置。

    為了適應(yīng)較高工作壓力的使用要求，波紋管可以用加強(qiáng)環(huán)加強(qiáng)，或者采用多層結(jié)構(gòu)，也可以應(yīng)用這兩種結(jié)構(gòu)的組合。加強(qiáng)環(huán)是局部加強(qiáng)，多層結(jié)構(gòu)是整體加強(qiáng)。

    根據(jù)軸向復(fù)式拉桿補(bǔ)償器的用途，性能，使用要求以及各種波形的性能和制造特點(diǎn)等因素來選擇比較合理的波紋形狀。在一般情況下，多數(shù)選擇U型波紋管等。

    根據(jù)軸向復(fù)式拉桿補(bǔ)償器的用途，工作壓力，剛度，工作介質(zhì)等因素確定波紋管的層數(shù)。由分析不同的計算公式知道，在總壁厚相等的條件下，多層波紋管的剛度只是單層波紋管剛度的1/Z或1/Z。因此多層波紋管具有變形應(yīng)力小，使用壽命長等許多優(yōu)點(diǎn)。在工作壓 力較高的情況下，一般選用多層結(jié)構(gòu)的波紋管，對于多層軸向復(fù)式拉桿補(bǔ)償器需要合理選擇其層數(shù)和單層單厚。

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    管道變形在軸向復(fù)式拉桿補(bǔ)償器給定的許用補(bǔ)償范圍內(nèi)時，膨脹節(jié)是否預(yù)變位并不影響補(bǔ)償器的補(bǔ)償量或壽命。補(bǔ)償器的預(yù)變位不能增大補(bǔ)償量。當(dāng)補(bǔ)償器變形后產(chǎn)生的位移反力較大時，可以采用預(yù)變位的方法達(dá)到減小設(shè)備或管道支架所受載荷的目的。

    軸向復(fù)式拉桿補(bǔ)償器的預(yù)變位可在補(bǔ)償器制造完成后由補(bǔ)償器制造廠家進(jìn)行，其它形式補(bǔ)償器的預(yù)變位通常在安裝現(xiàn)場進(jìn)行，即所謂的冷緊。冷緊的方法是預(yù)先在管道上預(yù)留等于冷緊量的間隙，待補(bǔ)償器一端與管道連接固定并將運(yùn)輸拉桿拆除后，將補(bǔ)償器朝向熱變形相反的方向變形，填滿預(yù)留間隙后再將補(bǔ)償器與管道連接。采用50%變形量的冷緊，可使設(shè)備或管道支架受到的補(bǔ)償器變形反力減小一半。

    軸向復(fù)式拉桿補(bǔ)償器橫向位移是由波紋管的角變位引起的中間管段的傾斜實(shí)現(xiàn)的，當(dāng)發(fā)生角變位時，不銹鋼波紋管凸出的側(cè)承壓面積大于凹陷側(cè)承壓面積，導(dǎo)致金屬波紋補(bǔ)償器附加了一個橫向力，比軸向型易發(fā)生柱失穩(wěn)。顯然單波位移越大，橫向位移越大，越易產(chǎn)生柱失穩(wěn)。

    我們永鵬管道會選擇合適的波紋數(shù)量和波紋厚度來滿足客戶所提供的口徑相對應(yīng)的壓力下的補(bǔ)償量的需求。確保生產(chǎn)出來的每一個軸向復(fù)式拉桿補(bǔ)償器都達(dá)到技術(shù)要求。